涂料廢水是由于噴漆室采用空氣水幕形成循環水幕，吸收噴漆后，水幕或涂料會增加污染物，逐漸的，如果長期不處理廢水中的油漆渣，會散發難聞的氣味會影響員工身體健康，而且也會對環境造成污染。根據《危險廢物鑒別標準毒性物質含量鑒別》，油漆渣屬于危險廢物，不能隨意處理，需找專業的處置公司進行處理。如果直接將漆渣外運至處理公司處理，不但成本高昂，還會將油漆渣遺灑于道路，產生污染。所以漆渣減量化處理勢在必行。

    現今漆渣減量化技術大多使用的是壓濾或壓濾高溫烘干工藝，對物料有一定的減量效果，但也有存在一定的缺陷，以下是武漢怡清環保工程有限責任公司新型的烘干設備與傳統的烘干機對比.

傳統的烘干機存在的問題:

(1)現有漆渣干化設施均采用高溫干化過程,工業漆渣在較高溫度條件下金屬腐蝕非常嚴重;本身的的有害物質經過高溫分解產生新的有害氣體。

(2)能耗高;采用傳統能源(電、燃氣、燃煤)干化過程,90%的熱量被排除,直接能源消耗較大 同時給環境帶來二次污染;

(3)存在安全風險,漆渣污泥危廢干化避免爆炸通常采用加氮方式降低含氧量;

(4)不環保,排放大量有害氣,需建造負責的尾氣處理系統;干化車間工作環境差。干化過程供熱熱源采用鍋爐,也排放大量的尾氣,存在二次污泥問題;

(5)類似污泥低溫干化設施均存在能耗較高,減容減量不足的問題。

漆渣干化設備漆渣干燥機漆渣減量設備的優勢：

1、個性化量身設計定制,一線電器品牌配置。

2、可實現自動變頻控制,或設定變頻控制,更大的節約能耗。

3、可設定開機密碼,實行專人負責,保障安全。

4、可定制隱藏式電箱,安全美觀。

5、可實現瞬間完成卸料,節約工時。

6、采用熱泵熱回收技術,密閉式干化模式無任何廢熱排放,減少熱量損耗,節約能耗。

7、采用低溫(40——75)全封閉干化模式,無臭氣外溢,無需安裝復雜的除臭裝置。

8、PLC+觸屏智能控制,可實現遠程集中控制。

9、自動壓力控制、自動溫度控制,一鍵操作,全程無須看護。

10、緊急按鈕,應對突發狀況。

11、根據污泥/漆渣的含水率可實現減重450-650kg/噸,減重率45%-65%

12、假設烘干一噸污泥、漆渣,設備須運行20小時,耗電量280度。

13、采用不銹鋼等材料、換熱器采用電鍍防腐處理,使用壽命長。

14、運行工程無機械動作,無機械磨損,使用壽命15年以上。