噴漆工藝是涂裝生產線的重要組成部分。目前的噴漆工藝(例如汽車、集裝箱的噴漆工藝）中沒有突破傳統的噴涂生產模式，噴漆工藝中會產生有機廢氣及過噴漆霧。目前處理這些有機廢氣和過噴漆霧的方法主要是通過使有機廢氣和過噴漆霧與循環水充分接觸，并在循環水池中加入絮凝劑，形成漆渣。循環水池中形成的漆渣需要通過人工打撈或機械打撈，再經過壓濾機后委外處理或直接委外處理。

  油漆渣為機械設備涂裝、鋼構鐵件防腐、木器等物件涂裝的排放產物，約占涂裝油漆用量的45～55%，屬于危險廢物，具有毒性和可燃性，危廢代碼hw12；油漆渣含水量＞80%，為油包水結構，高粘性，無法通過剪切成粒和保持粒狀，使用機械脫水的方法實現干化因存在處理過程中較多vocs，處理過程中廢氣難以祛除從而導致整體處置過程效果不理想。

武漢怡情環保工程有限責任公司針對此難題自主研發的一種新型漆渣減量化設備，該設備改變了傳統工藝技術流程，將物料的脫水與干化（干燥）工序合為一體，在同一設備上連續完成。針對常規脫水后不能滿足含固率要求的物料（漆渣），此設備可將含水率進一步降至40%以下；實現脫水干化一體化，減少物料在脫水與干化設備間的時間、空間轉換，降低因含水率過高造成運輸與儲存環節的二次污染和安全隱患，同時也可為企業節省固廢處理費用。

漆渣減量化設備工作原理：

漆渣減量設備在對漆渣除濕的同時進行加溫，加溫到40℃的干熱空氣通過物料層，帶走物料中水份，形成的濕潤空氣在蒸發器上進行水份凝結和除濕，然后在冷凝器上重新進行氣流加熱變成干熱空氣，不斷在封閉回路里循環，直到把物料烘干。漆渣及工業污泥減量設備采用獨有的電磁波+熱泵低溫烘干?？梢蕴幚砗食^90%的濕物料。烘干設備本體進料口配有疊螺機，可將物料經過隔膜泵輸送至疊螺機，經疊螺機預脫水后進入烘干設備。烘干設備腔體分為三層，首層為電磁波烘干，物料經過電磁波后，由于電磁波的穿透性和由內往外烘干的特性，來自于物料內部的水通過自流的方式將水排出，此過程已經將物料本身大部分的水排出，物料在經過第二層和第三層熱泵熱風烘干，出料含水率達到30%以下。 

漆渣烘干設備利用電磁波+熱泵低溫烘干技術在烘干廢漆渣的過程中會產生大量的水蒸氣和少量的VOCs都會隨著冷凝系統的工作而變成冷凝水回排至污水站，再者低溫漆渣烘干設備的密閉性好，全密閉運行，始終是零排放的，且沒有臭味外溢，符合環保和安全的要求，并且具有的除水效率，加之廢漆渣的處理費用高昂，可以為企業創造極為豐厚的效益。