隨著各涂裝行業廢漆渣產生量大幅增加，而廢漆渣中含水率高達85%，廢處置成本高，越來越多的企業為減少漆渣含水率，從而減少處置及運輸費用，選用了各種漆渣將量化設備。

傳統方法：擠壓脫水+電加熱烘干或者機械擠壓+熱泵除濕低溫干化，此方法僅能去除表面水分，漆渣內部水分無法處理，導致含水率還是偏高，有效熱值較低，能耗高。

我司新型漆渣減量設備采用新技術，通過機械預脫水+電磁波脫水+熱泵烘干三重措施，有效的將漆渣含水率降至30%以下。此技術脫水高效快速且能耗低。

新技術優勢：1.加入成型及預處理，經過疊螺機初過濾，預脫水，避免物料進入烘干設備內流淌，同時也提升設備烘干效率。再經過切條成型機，將漆渣切至細條狀，均勻分布，提高烘干效率。2.電磁波脫水，漆渣在電磁波的作用下，可快速打開水道，水份流出，具有高效脫水性能。3.熱泵烘干可滿足大多數熱敏物料的高質量干燥要求;干燥介質的封閉循環，可避免與外界氣體交換所可能對物料帶來的雜質污染。

新型漆渣減量設備其作用是去除漆渣中所含水分,將水份降至30%以下，更大程度的減少漆渣重量,降低漆渣的處理和運輸成本。使得設備能耗效率高，回收利用價值多，無二次環境污染，全自動化運行期間無需監護人員，可實現連續化、規?；a，節省了工作人員數量，提高了處理環境效益，節約了企業和社會成本。